Ao receber placas impressas do fabricante, todas as placas devem ser inspecionadas, incluindo PCBs produzidos em massa. Amostras ou primeiros lotes de placas impressas devem ser totalmente inspecionados, e PCBs produzidos em massa também devem ser submetidos a pelo menos uma inspeção.
Além de inspecionar as placas impressas após cada processo de produção, o fabricante deve ter um processo de inspeção de qualidade para as placas impressas concluídas imediatamente para verificar a qualidade das placas impressas, mas se as placas impressas atendem às especificações deve ser verificado pelo comprador. Embora muitos aspectos não possam ser verificados, como os materiais e características internas das placas impressas. No entanto, muitos outros aspectos podem e devem ser verificados.

Este artigo é breve, mas deve ser notado devido à sua importância. As informações fornecidas pela placa PCB devem ser usadas em cada placa impressa. Testes adicionais devem ser realizados com base na aplicação, complexidade e requisitos.
1. Por que inspecionar
Nem todas as especificações requerem inspeção, mas a história mostrou que alguns minutos de inspeção podem evitar horas de solução de problemas e reparo, economizar horas de conversas com o fabricante, e custos de recuperação e custos de montagem.
Em seguida, entre na inspeção da placa impressa:
1. Inspecione visualmente a placa impressa, prestando atenção à limpeza e aparência. Verifique a máscara de solda,

Inclua: cor especificada, espessura especificada, qualidade, manchas, picadas, o revestimento é suficiente.

Revestimento
Se o revestimento é suficiente é difícil de medir. O requisito atual é baseado na espessura do revestimento. Se os requisitos forem rigorosos, o revestimento pode se tornar a chave. O método mais simples é cobrir a área perto da borda da placa impressa na frente ou ao lado de uma almofada. A área não mascarada será usada como ponto de controle, então quando a altura/espessura da almofada for medida, este valor pode ser subtraído da espessura da placa impressa e multiplicado.

2. O acima fornece um método para medir a espessura do cobre/revestimento de solda por fluxo combinado. Independentemente da espessura do revestimento, a solda por fluxo deve ser consistente.
O anel do furo concluído pode ser verificado por observação grosseira, ou com um anel ocular, ou uma lupa com tamanho embutido e diâmetro da amostra pode ser usada para verificar. O anel do furo concluído não deve ser menor que o anel do furo especificado, ou o anel do furo concluído menos o anel do furo 2A do fabricante tem folga suficiente.

Perfuração da parede do furo a qualidade é importante, mas é difícil de detectar e verificar. Em todas as placas de circuito impresso multicamadas, os fabricantes devem implementar testes de seção transversal. Mediante solicitação, o fabricante deve fornecer um certificado ou cópia da inspeção que foi realizada. Um teste aproximado pode ser usado para verificar a continuidade. Um multímetro deve ser usado para medir a resistência da conexão elétrica do PLTH em uma placa para o PLTH em outra placa. A resistência deve ser inferior a 1Ω+1Ω/polegada. Um teste de plano a plano deve ser realizado para verificar que não há curtos ou contaminantes internos. Este valor deve ser superior a 100MΩ quando nenhum componente está montado.

1. As camadas estão alinhadas?
Os pontos de referência óbvios em cada camada podem ser usados para verificar se as camadas estão alinhadas, incluindo a camada de máscara de solda e a camada de serigrafia. O fabricante da placa PCB pode usar esses pontos de referência durante o processo de alinhamento.

2. Realize a inspeção de adesão.
Coloque um pedaço de fita no revestimento/ouro e remova-o. Se a camada de revestimento ou ouro for levada pela fita, o revestimento não é suficiente.

3. A aparência atende aos requisitos da placa base de produção?
Verifique se o texto e as posições das linhas estão corretos e que todos os furos estão na posição correta (inspeção visual). Certifique-se de que todas as espessuras de texto e larguras de linha estão corretas e que todas as anotações adicionais estão corretas. O resultado real pode não ser o mesmo que o mostrado no papel, então esta verificação simples pode garantir que o resultado seja o esperado. Na produção em massa, erros simples de fabricação (como a falta de um furo de montagem) podem não ser descobertos até que a placa impressa seja montada. Uma maneira simples de verificar a correção é sobrepor um desenho 1:1 na placa impressa. Usar um filme no formato mais claro também pode verificar se as dimensões estão corretas.